Il design strutturale di chiavi a cricchetto a prova di polvere è complesso, tra cui il cricchetto e gli attrezzi sono i componenti principali e la loro forma e precisione influenzano direttamente le prestazioni e la durata della chiave. La forma del dente del cricchetto deve avere un angolo di inclinazione e un passo specifici per garantire un impegno regolare e una trasmissione di coppia durante la rotazione. La superficie del dente della marcia deve avere un'alta precisione e una superficie liscia per ridurre l'attrito e l'usura e migliorare l'efficienza e la stabilità della trasmissione. L'elaborazione di queste parti a forma di complessa richiede non solo un'elevata precisione, ma anche l'efficienza e la coerenza della produzione di massa.
I metodi di elaborazione tradizionali, come l'archiviazione manuale, la macinatura o la fusione, hanno spesso problemi a bassa efficienza e difficoltà a garantire la precisione. L'elaborazione manuale non è solo che richiede tempo e ad alta intensità di lavoro, ma anche facilmente influenzato dalle capacità e dall'esperienza dell'operatore, con conseguente precisione di elaborazione instabile. Sebbene il casting possa raggiungere la produzione di massa, i costi di produzione e manutenzione dello stampo sono elevati e la precisione e la qualità della superficie della fusione sono difficili da soddisfare i requisiti ad alta precisione. Pertanto, i metodi di elaborazione tradizionali sono difficili da soddisfare le esigenze di elaborazione di parti di chiavi a cricchetto a forma di polvere.
L'introduzione della tecnologia CNC fornisce una nuova soluzione per l'elaborazione di parti di chiavi a cricchetto a forma di polvere. La tecnologia CNC controlla il movimento delle macchine utensili attraverso programmi per computer per ottenere un elaborazione precisa dei pezzi. Questa tecnologia presenta i vantaggi dell'elevata precisione di elaborazione, un'elevata efficienza di produzione e un processo di elaborazione stabile ed è particolarmente adatta per l'elaborazione di parti di forma complessa.
Nel processo di produzione delle chiavi a cricchetto a prova di polvere, la tecnologia CNC può ottenere una elaborazione una tantum di forme complesse attraverso la programmazione. Gli ingegneri utilizzano il software CAD (Design assistito da computer) per disegnare modelli tridimensionali di cricchetti e ingranaggi e determinare la loro geometria e dimensioni precise. Quindi, il modello CAD viene importato nel software CAM (Computer-Aided Manufacturing) per generare percorsi degli strumenti e programmi di controllo dei mangimi per l'elaborazione della macchina utensile CNC. Il programma viene inserito nella macchina utensile CNC e la macchina utensile elabora automaticamente in base alle istruzioni del programma per completare la produzione precisa di parti di forma complessa come cricchetti e ingranaggi.
L'applicazione della tecnologia CNC nell'elaborazione di forme complesse di chiavi a cricchetto a prova di polvere ha i seguenti vantaggi significativi:
Elaborazione ad alta precisione: le macchine utensili a CNC hanno una precisione di elaborazione estremamente elevata, il che può garantire che la forma e le dimensioni dei componenti come cricchetti e ingranaggi soddisfino i requisiti di progettazione, riducono l'attrito interno e l'usura causati da errori di produzione e migliorano la durata e la durata del servizio.
Produzione ad alta efficienza: le macchine utensili a CNC possono realizzare l'elaborazione automatizzata, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, a causa del processo di elaborazione stabile, gli errori di elaborazione e i tassi di rottami causati dai fattori umani sono ridotti e il costo di produzione è ridotto.
Forte flessibilità: la tecnologia CNC può generare diversi programmi di elaborazione in base a diversi modelli CAD, che è adatto per l'elaborazione di varie parti di forma complessa. Ciò rende la produzione di chiavi a cricchetto a prova di polvere più flessibile e vario e può soddisfare le esigenze di diversi clienti.
L'applicazione della tecnologia CNC nell'elaborazione di forme complesse di chiavi a cricchetto a prova di polvere non solo migliora l'efficienza e l'accuratezza dell'elaborazione, ma ha anche un impatto positivo sulle prestazioni della chiave. A causa della forma e delle dimensioni più precise di componenti come cricchetti e ingranaggi, la chiave può mordere senza intoppi e trasmettere la coppia durante la rotazione, riducendo l'attrito e l'usura interni. Ciò rende la chiave più stabile e affidabile durante l'uso, migliorando l'efficienza del lavoro e la sicurezza.
La tecnologia CNC rende anche la produzione di chiavi a cricchetto a prova di polvere più standardizzate e regolarizzate. Attraverso la programmazione per ottenere l'elaborazione automatizzata, è possibile garantire l'accuratezza e la coerenza di elaborazione di ciascun componente, migliorando la qualità complessiva e l'affidabilità della chiave. Ciò aiuta a ridurre i costi di manutenzione dei clienti e i rischi di utilizzo e migliora la competitività del mercato del prodotto.